Sécurisez vos investissements procédés & conditionnement avec la méthode
1 méthode – 1 pilote – 1 prix
Cette méthode est faite pour vous si vous souhaitez …
Garantir une continuité dans le suivi des projets
Le départ d’un responsable de projet implique de devoir reconstruire les relations, une perte d’historique et probablement des dérives de planning et de budget. La stabilité du pilotage impact directement les résultats de vos investissements.
Optimisez vos résultats
Vous savez qu’un outil industriel parfaitement adapté et qui fonctionne fait la différence. Cette différence s’obtient en ne laissant aucune zone d’ombre à l’aide de méthodologie, de stabilité et de regards croisés.
Appliquer une méthodologie robuste
Vos opérations de gestion des flux et de gestion des projets sont trop imbriquées. La fabrication de machines et de bâtiments nécessitent une approche dédiée pour éviter les biais et les omissions.
Diminuer les risques
Vous savez à quel point les petites erreurs, oublis ou détails peuvent couter très cher dans l’industrie. Une méthodologie dédiée, des regards croisés et de l’expérience permettent de mettre toutes les chances de votre coté.
Préserver votre temps
Les projets impactent votre capacité à livrer et satisfaire vos clients et la gestion des flux impactent votre qualité de suivi des projets. Préserver votre bande passante ainsi que celle de vos équipes pour vous concentrer sur la gestion de l’activité participe de la maitrise de votre croissance.
Anticiper vos coûts
Un pilotage externalisé vous permet, grâce à un engagement de résultat basé sur un coût forfaitaire d’éviter les dépassements de budget. Ces couts sont intégrés directement à vos lignes de CAPEX et amortissables. La gestion de projet fait parti de l’investissement.
Roadmap
CARACTERISER L’EXISTANT
Nous analysons en détail le marché, les clients, les produits, les procédés, les modes opératoires, les flux, l’environnement, la stratégie, les objectifs, les contraintes, les risques, les normes etc. pour être parfaitement alignés avec vos enjeux
DEFINIR ET PRIORISER LES BESOINS
Nous définissons les fonctionnalités, les spécifications, les technologies, les fournisseurs, les emballages et les priorités pour lancer la phase de consultation
IMPLANTER ET CHIFFRER
Dimensionnement et Intégration des outils, des lignes, des bâtiments. Mise en évidence des flux et des opérations. Obtention d’itinéraires technico-économiques.
ARBITRER
Définir les critères clés de votre grille d’analyse afin d’évaluer objectivement chaque fournisseurs et chaque offre à la lueur de vos priorités. Valider un itinéraire ou itérer.
EXECUTER
Lancement, ordonnancement, spécifications et suivit de chantier pour assurer que le moindre détail soit enregistré, évalué, rapporté et traité dans les plus bref délais
RECEPTIONNER
Les FAT, SAT, Réceptions, levée des réserves et mises en services permettront de valider que les actifs remplissent leurs fonctions au travers de protocoles exigeants
INTEGRER
Préparer la phase d’exploitation au travers de formations, qualifications, gammes de maintenance, modes opératoires, transpositions industrielle. Ce sont des points à ne pas négliger pour réaliser une rampe de montée en cadence la plus efficace possible
Expertise
L’accompagnement qu’il vous faut
Vous pouvez choisir de confier les projets à vos équipes opérationnelle et le faire vous même. Ou décider de garantir la maitrise de votre trajectoire en appliquant la méthode CAPEX MASTER – 1 méthode 1 pilote 1 cout fixe.
Evitez de subir les conséquences négatives d’un manque de compétences, de méthodologies ou de temps sur vos objectifs de production et les résultats de vos investissements.
| Seul | CAPEX MASTER |
|---|---|
| ❌ Dérives budgets / délais liées au manque de maitrise des risques et de méthodologie | ✅ Une méthodologie éprouvée afin de diminuer les risques, respecter les délais et les budgets |
| ❌ Changement de pilote en cours de route | ✅ Garantir la continuité du pilotage |
| ❌ Conséquences de solutions mal adaptées due à une définition imprécise des besoins | ✅ Une analyse précise de vos besoins pour garantir des équipements parfaitement adaptées à vos enjeux |
Des résultats
Durant mes 13 années passées aux cotés des équipementiers puis des utilisateurs finaux à implanter, construire et mettre en service des outils de production, de façonnage et de conditionnement, j’ai eu la chance d’accompagner mes clients dans des projets ambitieux et livrer des résultats
Diminution les couts
grâce à une analyse détaillée des besoins, des processus et des spécifications 💶 -10% sur les devis préexistants en moyenne.
Amélioration des performances
diminution des coûts fixes et variables en travaillant les ergonomies de postes, les changements de formats, les cadences, les tailles de lots, la maintenance 🚀 + 10% de TRS
Optimisation les implantations
Afin de faciliter les flux, améliorer l’adaptabilité des lignes, intégrer du matériel existant en proposant des dizaines d’itérations en un temps record 🕞 -10 semaines d’allés retours en utilisant les blocs des équipementiers
Bien dimentionner
Ajuster minutieusement le dimensionnement de la prochaine marche pour qu’elle ne soit ni trop grande, ni trop petite. Les machines ni trop rapides ni trop lentes. Les procédés ni trop flexibles, ni trop rigides.
Efficacité des réceptions
Des protocoles exigeants couvrant des 100aines de points de contrôle pour garantir des installations sans complications et conformes aux besoins
Accélérer la mise en opération
gammes de maintenance, formations, implication du personnel et des procédures afin d’accélérer l’adoption des machines par les équipes opérationnelles
Dégager du temps pour les flux
Un soutien structuré et méthodologique vous fait gagner beaucoup de temps, à vous et vos équipes par rapport à ce qu’il vous faut en investir
Parlons-en
Profitez d’une présentation de la méthode CAPEX MASTER, gratuit et sans engagement
Partenaires & Clients
